Pour la R&D, l’ingénierie et la qualité des dispositifs médicaux
Quand le moteur ne peut pas faillir, chaque détail compte.
Empilages de tôles — le cœur magnétique du moteur — pour pompes sanguines, robots chirurgicaux, entraînements implantables et bien plus encore : miniaturisés, ultrafiables et prêts pour des séries de production réglementées.
Origine
Précision suisse — développée et produite en Suisse
Tôle électrique — épaisseur minimale
0.05 mm
Tolérance de circularité
1/100 mm
Éprouvé en série — plus de 10 000 000 de segments collés produits · plus de trois décennies d’expertise suisse en stators et rotors · production et données en Suisse
Les enjeux
Un moteur qui fonctionne dans le corps humain ne laisse aucune place à l’erreur.
Plus petit, plus propre, plus silencieux et plus fiable que les solutions du marché général — tout commence par l’empilage de tôles.
Exigences et réponses
Vos exigences sont extrêmes. Notre manière de produire l’est aussi.
Miniaturisation
Micro-empilages de tôles et micro-segments en tôle électrique NO20 / NO10 jusqu’à 0,05 mm.
Une fiabilité qui ne peut pas faillir
Micro-segments collés (backlack) — ni soudés ni agrafés. Essais complets de résistance et de qualité.
Propreté et biocompatibilité
Propreté accrue et matériaux spéciaux pour les applications implantables.
Faible chaleur, bruit et vibration
Des empilages thermiquement stables qui réduisent de façon mesurable les vibrations, le bruit et la chaleur dissipée.
Une précision adaptée à l’assemblage
Circularité à 1/100 mm — entrefer réduit et performances magnétiques supérieures.
Prototype → production en série
Nous assurons un passage fluide des échantillons à la production en série. Nous prenons tout en charge jusqu’à un approvisionnement en série parfaitement maîtrisé.
Applications
Conçus pour les entraînements de la médecine moderne.
Maintien des fonctions vitales
Pompes sanguines et d’assistance cardiaque
Entraînements d’assistance circulatoire — silencieux, continus, pour les applications de maintien des fonctions vitales.
Robotique
Entraînements pour robots chirurgicaux
Moteurs compacts pour articulations et instruments, avec la répétabilité exigée par la robotique.
Chirurgie
Perceuses et scies à grande vitesse
Entraînements électriques remplaçant les outils pneumatiques — plus silencieux, plus propres et contrôlables.
Ortho / Neuro
Moteurs de perçage et de meulage
Entraînements miniatures à couple élevé pour instruments orthopédiques et neurochirurgicaux.
Dentaire
Entraînements oscillants
Précision et faibles vibrations lorsque le confort du patient se mesure en microns.
Implant
Micromoteurs implantables
Matériaux spéciaux pour les applications implantables et propreté accrue.
…et de nombreuses nouvelles idées pour la technologie médicale.
Technologie · BPS®
Micro-segments collés. Des empilages plus rigides, un magnétisme plus performant.
Tôles collées par backlack — sans soudures ni pertes dues à l’agrafage. Tôle électrique ultrafine NO20 / NO10 jusqu’à 0,05 mm, circularité à 1/100 mm. Trois décennies d’expertise.
Réalisations clients
La précision éprouvée en série, concrètement.
Réalisation client · Médical
Quand il entre dans le corps, la précision n’est pas une option.
Un client devait redévelopper un micromoteur existant pour une utilisation comme implant chirurgical. Un rendement maximal et une chaleur dissipée minimale étaient essentiels. SWD l’a réalisé avec des matériaux spéciaux pour les applications implantables et des procédés de haute précision.
Pour applications implantables
Rendement maximal
Chaleur dissipée minimale
Réalisation client · Micro-entraînements
Plus de performances dans un moteur plus petit.
Un micromoteur composé d’empilages découpés et agrafés ne pouvait fournir ni les performances magnétiques ni la rigidité requises. Les micro-segments collés de SWD ont supprimé les pertes liées à l’agrafage et accru la rigidité — permettant une force de bobinage et une vitesse supérieures ainsi qu’un meilleur rendement dans le même encombrement minimal.
Micro-segments collés
Performances magnétiques supérieures
Plus rigide, plus rapide
Mission
Derrière chaque spécification, il y a un chirurgien — et un patient.
C’est selon cette exigence que nous produisons.
Programme
Un partenaire pour les programmes de longue durée qu’exige le médical.
Phase I
Échange confidentiel sur la faisabilité
Sous accord de confidentialité. Nous abordons très tôt les questions de fabrication les plus exigeantes.
Phase II
Concept et choix des matériaux
Les contraintes électriques, de qualité et de procédé sont résolues ensemble.
Phase III
Prototype, essais et validation
Des pièces réelles, mesurées. Empilages collés, résistance et qualité contrôlées.
Phase IV
Production en série
Conçue pour des cycles de vie de plus de dix ans — chez SWD, avec des technologies de fabrication uniques développées en interne.
Demande confidentielle
Parlons-en — sous accord de confidentialité.
Parlez-nous de votre dispositif. Nous vous répondrons avec une évaluation technique concrète. Votre idée reste la vôtre. Contactez-nous directement à l’adresse info@swdag.ch.
